نوع سلف و نوع هسته سلف

نوع سلف و نوع هسته سلف

نوع سلف

مانند بسیاری از دستگاه های الکتریکی، مدل های مختلفی برای کاربردهای خاص وجود دارد. سلف های جفت شده، چند لایه، قالبی و سلف های سرامیکی همگی انواع رایجی هستند که در کاربردهای تجاری و صنعتی یافت می شوند. ویدئوی زیر به طور مختصر این انواع سلف را توضیح می دهد:

اندوکتانس جفت شده

شار مغناطیسی نمایش داده شده توسط یک سلف جفت شده به رسانایی دیگری که به آن متصل است بستگی دارد. سلف های جفت شده معمولاً زمانی استفاده می شوند که به اندوکتانس متقابل نیاز باشد. ترانسفورماتور یک سلف جفت شده است.


سلف های چند لایه

این نوع خاص از سلف شامل یک سیم پیچ لایه ای است که چندین بار به دور یک هسته مغناطیسی پیچیده می شود. سلف های چند لایه به دلیل چند لایه بودن و عایق بودن بین آن ها دارای سطوح القایی بالایی هستند.

سلف های هسته سرامیکی

در حالی که انواع مختلفی از هسته های مغناطیسی وجود دارد، یک سلف هسته سرامیکی در داشتن یک هسته سرامیکی دی الکتریک منحصر به فرد است، به این معنی که نمی تواند انرژی زیادی را ذخیره کند، اما دارای اعوجاج و پسماند بسیار کم است.

سلف های قالبی

این سلف ها از مواد عایق پلاستیکی یا سرامیکی قالب گیری می شوند. معمولاً روی تخته‌های مدار استفاده می‌شود، آنها می‌توانند به صورت استوانه‌ای یا میله‌ای با سیم‌پیچ‌هایی که در هر انتها خاتمه یافته باشند.

نوع هسته

علاوه بر سلف‌های هسته سرامیکی، مواد هسته دیگری نیز می‌توانند تا حدودی مورد استفاده قرار گیرند. از آنجایی که هسته ماده ای است که سیم پیچ به دور آن پیچیده می شود، مستقیماً بر اندوکتانس تأثیر می گذارد. کویل‌هایی که روی هسته‌های آهنی پیچیده می‌شوند، اندوکتانس بیشتری نسبت به سیم‌پیچ‌هایی که روی هسته‌های غیر آهنی پیچیده می‌شوند، تولید می‌کنند.

هسته توخالی

در این پیکربندی، هیچ هسته ای وجود ندارد. عدم وجود یک هسته فلزی منجر به اعوجاج بسیار کمی می شود، اما به همین دلیل، سیم پیچ باید بسیار طولانی باشد تا اندوکتانس زیادی را حمل کند و در نتیجه یک سلف بزرگ ایجاد می شود.

سلف هسته فولادی

برای کاربردهای مقاومت کم و اندوکتانس بالا، هسته های فولادی یک پله بالاتر از هسته های هوا هستند. هرچه هسته فولادی متراکم تر باشد، هسته آهنی با مشکلات اشباع مغناطیسی کمتری مواجه می شود.

هسته فریت جامد

هسته‌های فریت جامد در صدر فهرست در ارائه بالاترین مقاومت قرار دارند. با این حال، آنها همیشه در هنگام برخورد با اندوکتانس های بالا قابل اعتماد نیستند و تمایل دارند نسبتاً سریع به سطوح اشباع مغناطیسی خود برسند. هسته‌های فریت بسته به کاربرد از مواد فریت متفاوتی مانند روی منگنز برای برخی از انواع میله‌های آنتن استفاده می‌کنند که هر کدام مزایای متفاوتی دارند. هسته های فریت پودری موجود هستند که متراکم تر هستند و خطی بودن بهتری نسبت به هسته های فریت جامد دارند.

هسته زخم نواری

هسته های نواری ساخته شده از مواد مغناطیسی نرم مانند آهن با نفوذپذیری بالا، آهن نیکل یا آهن سیلیکون در نوارهای نازک با ضخامت 0.0005-0.004 اینچ و وزن های بین 0.002-4000 پوند تولید می شوند. از کاربردهای این هسته می توان به ترانسفورماتورهای فرکانس بالا، فیلترهای جریان بالا و تزریق جریان اشاره کرد.